钢坯内孔容易发生偏斜，这是一个很大的缺点。为了防止钢坯内孔偏斜，从以前的各种资料看，实心钢坯的长度L与规定的穿孔直径D之比（L/D）小于5.因此，直接穿孔法的应用范围受到了，目前这种直接穿孔方法在日本几乎已不用了。2）扩孔法现在日本各公司普遍采用的方法是扩孔法。这种方法7-1所示，钢坯的钻孔是用其他机械方法加工的，预先开一个小直径（20~40毫米）的定心孔，再用规定直径的扩孔冲头挤压定心孔的扩孔方法。这种方法预先在钢坯上开个定心孔，与穿孔法比较共特点是大棚钢管在钢坯加工工序中，有钻孔加工。②穿孔废料不能调整，如果穿孔直径，则废料损失也等等，由上述特点看来，若从成品率及成本方面来考虑，该法不如穿孔法有利。可是，当用扩孔法时，若定心孔正好对准钢坯的，那么在穿孔过程中，钢坯内孔的偏斜将大大地减小。一般对高径北L/D=12~13左右的钢坯来说，用扩孔法产生的钢坯内孔偏斜，实际上是没有问题的。

　　因此，与穿孔法相比，采用扩孔法的优点是能用较长的钢坯，可提高生产率，从综合角度来看，能使成品率得到提高从上述的事实出发，可以认为扩孔法比穿孔法更好。但是，如果穿孔法的内孔偏斜问解决了，就是穿孔法更为有利。所以，今后的课题就是研究如何防止内孔的偏斜用低频感应加热炉加热到挤压温度的钢坯，和挤压垫片一起装入挤压机的挤压筒内见图a）。用推料机把在装人的位置上的钢坯与挤压垫片一起装入侧向移动型或回转型挤压筒，向挤压位置移动或回转。到挤压位置后，挤压筒前面的压紧模座使挤压筒固定。接着挤压芯棒前进，当芯棒顶端通过模子的位置的时候停止。（2）挤压挤压杆前进，通过挤压垫片将挤压力施加在钢坯上，开始挤压。（3）挤压杆和挤压芯后退、切断压余在挤压完了时的位置，挤压残料（压余）和挤压垫片留在挤压筒内，挤压杆后退，挤压筒也稍向后退。这时，挤出的管材同压余一起后退，用的模子从模座离开并带着压余后退在挤压筒和模座之间空出一个间隙，在这个部位用热锯进行切断（图c）。

　　除去压余、换当挤压筒侧向移动或回转到取出压余的位置时，挤压杆（或推顶杆）把压余顶出，同时清扫挤压筒的内表面。然后做接受下一个钢坯的准备，并进行换模（图8-1d,e）3.构造及动作说明挤压机由以下部分组成：①挤压机构。这是主柱塞、芯棒柱塞及挤压杆、芯棒等组成的以挤压筒为的挤压机构。②挤压筒移动机构。这是由挤压筒的移动（或回转）和固紧装置组成的机构卧式挤压机是用来挤压大直径钢管或长尺钢管的。它以挤压筒为，在前面有对置机架（前机架），后面有主水缸机架（后机架）大棚钢管把两者用3根或4根张力柱连接起来就构成了主机架主水缸机架是以主柱塞为，由主柱塞、回程柱寒和挤压筒固紧柱塞等组成的主柱塞的前端连接在主柱塞横梁（前横梁）上，主柱骞横梁跨座在带有滑动面的张力柱上，一边支持主柱塞的重量，一边与主柱塞成一整体向前后滑动。在主柱塞横梁前端挤压杆安装在挤压杆支座上。当挤压时，芯棒与挤压杆成一体前进。