容易氧化的镁合金也不适宜采用此法。②电磁搅拌法。电磁搅拌法是利用电磁感应在熔融的金属液中产生感应电流，感应电流在外加旋转磁场的作用下促使金属固液浆料激烈地搅动，使枝晶组织转变为非枝晶组织。将电磁搅拌法与连铸技术相结合可以生产连续的搅拌铸锭，这是目前半固态铸造工业应用的主要生产工艺方法生旋转磁场的方法主要有两种：一种是在感应线圈内通交变电流的传统方法，如图1-10所示；另一种是旋转永磁体法。两者相比，后者造价低、能耗少，同时电磁感应由高性能的永磁材料组成，其内部产生的磁场强度高，通过改变永磁体的排列方式，可以使金属液产生明显的三维流动，提高了搅拌效果。

       大棚管厂家与机械搅拌法相比，电磁搅拌法不会造成金属浆料的污染，也不会卷入气体，金属浆料的质量较高，参数控制也较方便；缺点是设备投资较大，工艺也比较复杂，制造成本较高③应变激活法。应变激活法是将常规铸锭经热态挤压预变形制成半成品棒料，通过变形破碎铸态组织，然后对热变形的棒料再施加少量的冷变形，在组织中预先储存部分变形能量，***按需要将变形后的金属棒料分切成一定大小，加热到固液两相区等温一定时间，快速冷却后即可获得非枝晶组织铸锭。在加热过程中先是发生再结晶，然后部分熔化，最终球形固相颗粒分散在液相中，获得半固态组织。该方法制备的压铸金属坯料纯诤，产量较大，对制备熔点较高的非枝晶合金具有独特的优越性。缺点主要是制备的坯料尺寸较小，只适合制作小型零件毛坯，另外还要多一道预变形工序，增加成本（3）半固态压铸成型方法半固态压铸通常分为两种：流变压铸和触变压铸。前者是将得到的半固态金属浆料在保持其半固态温度下直接压射到型腔里形成铸件，如图1-11（a）所示；后者是将半固态浆料进一步凝固制成一定大小的坯料后，再按需要将坯料分切成一定大小，成型时把切分的半固态坯料重新加热到半固态温度，然后送入压室进行压铸，如图1-11b所示。

       由于直接获得的半固态金属浆料的保存和输送很不方便，故流变压铸实际投入应用的很少，只有一种被称为射铸的流变压铸成型技术已进入实用阶段。射铸成型类似于塑料的注射成型法，它是一种将粉末或块状金属通过料斗送入高温螺旋混炼机加热到半熔化状态（固相率为30%40%）后，以混炼螺旋为活塞，通过喷嘴高速射入模具内而得到制品的方法，该方法只应用于镁合金由于半固态坯料的加热、翰送很方便，并易于实现自动化操作，因此触变压铸是当今半固态铸造的主要工艺方法。普通压铸工艺中有个缺点，是液态金属射出时空气易卷进制品中形成气泡，故普通的压铸件是不能进行热处理的。大棚管厂家在半固态压铸时，通过控制半固态金属的黏度和固相率，可以改变熔体充型时的流动状态，抑制气泡的产生，使制品的内在质量大大提高，大棚管厂家可以经过热处理达到高品质化，从而有可能应用到重要零件上，并可以制造出锻造难以成型的复杂形状制品（4）半固态压铸的应用金属半固态压铸技术已在铝合金、铜合金、镁合金、钢、高温合金零件的生产中投入了商业性生产，其中在铝合金零件加工方面进行了约15年的商业化生产，对变形铝合金与铸造铝合金全面适用，零件质量可轻到20g，重到15kg，已为汽车、摩托车、家用电器、电子产品、通信器材、航空航天器生产了大批零件。目前，国内外半固态技术应用最广泛和成功的领域是汽车行业，利用半固态铝合金触变成型工艺生产主要汽车零件有：制动总泵体、连杄端头、油道、悬挂件、转向齿杄壳件、刹车制动筒、摇臂、发动机活塞、轮毂、传动系统零件等，并已经应用于一些***轿车美国的AEMP公司是世界上***具备金属半固态压铸技术商业化生产能力的厂家，该公司使用电磁搅拌技术生产出供触变成型用的圆锭建成了世界上***条高容量和高度自动化的触变成型生产线，为美国福特汽车公司生产了1500万件铝合金压缩机活塞，其成品率几乎为100%。