这种浆料仍具有很好的流动性，大棚管厂家可进行压铸。用这种半液半固浆料进行压铸的方法称为半固态压铸（1）半固态压铸的特点半固态金属浆料或坯料与传统过热的液态金属相比，具有一半左右的初生固相；而与固态金属相比，又含有一半左右的液相，且固相为非枝晶态。所以，半固态压铸与全液态金属压铸相比有许多优点①热冲击减少，压铸模的使用寿命获得提高。浆料为含有50%左右固体组分的半固态金属，这样就有50%左右的熔化潜热散失掉了，降低了浇注温度，成型模具的工作温度低，留模时间也短，所以大大减少了对压室、压铸模型腔和压铸机组成部件的热冲击。因而可以提高压铸模的使用寿命。②压铸件的质量获得提高。半固态金属黏度比全液态金属大，内浇道处流速低，充填时少喷溅，无湍流，卷入的空气少，铸件的致密性得到提高。而且半固态收缩小，所以压铸件不易出现缩松和缩孔，提高了压铸件质量。对于需要进行热处理的厚壁铸件也能压铸。③力学性能大大提高。零件因晶粒细化、组织分布均匀，力学性能大幅度提高④可压铸薄壁铸件。半固态金属浆料像软固体一样输送到压室，压射到内浇道处或薄壁处，由于流动速率提高，使黏度降低，充模性能提高。故半固态压铸对薄壁件能良好充模，并可改善铸件表面质量。⑤节约金属及能量，大棚管厂家生产率获得提高。可精确地计量压射金属的质量，从而节约金属及能量，同时还可以改善工作环境。由于凝固速度加快，生产率也得到提高，成品率几乎是100%回工艺简单，便于实现自动化。工艺过程简单，适合专业化生产和微机应用，便于实现自动化。

       2）半固态合金的制备方法制备具有非枝晶组织的半固态合金浆料，除釆用原始的杋械搅拌法外，近些年又开发了一些新方法，如电磁搅拌法、超声振动搅拌法应变激活法、喷射铸造法、控制浇注温度法、喷射沉积法及液相线法等。目前已进λ工业应用的主要是电磁搅拌法和应变激活法，其他方法都还处在试验阶段，尚未投入工业应用

④可压铸薄壁铸件。半固态金属浆料像软固体一样输送到压室，压射到内浇道处或薄壁处，由于流动速率提高，使黏度降低，充模性能提高。故半固态压铸对薄壁件能良好充模，并可改善铸件表面质量。⑤节约金属及能量，生产率获得提高。可精确地计量压射金属的质量，从而节约金属及能量，同时还可以改善工作环境。由于凝固速度加快，生产率也得到提高，成品率几乎是100%。

       ⑥工艺简单，便于实现自动化。工艺过程简单，大棚管厂家适合专业化生产和微机应用，便于实现自动化（2）半固态合金的制备方法制备具有非枝晶组织的半固态合金浆料，除采用原始的杋械搅拌法外，近些年又开发了一些新方法，如电磁搅拌法、超声振动搅拌法变激活法、喷射铸造法、控制浇注温度法、喷射沉积法及液相线法等。目前己进入工业应用的主要是电磁搅拌法和应变激活法，其他方法还处在试验阶段，尚未投入工业应用。①机械搅拌法。机械搅拌法有两种类型：一种是早期由 MCFLemings等采用的由两个同心带齿圆筒组成的搅拌装置，内筒静止，外筒旋转，从而得到非枝晶组织的半固态浆料种是在熔融的金属中插入搅拌器来进行搅动。机械搅拌法的设备比较简单，并且可以通过控制搅拌温度、搅拌速度和冷却速度等工艺参数来研究金属的搅动凝固规律和半固态金属的流变性能。目前实验室研究大多采用此法机械搅拌法的缺点是：操作困难，生产效率低；固相率只能限制在30%~60%范围内；插入熔融金属的搅拌器会造成污染而影响材料的性能等；对高熔点的黑色金属，由于搅拌桨叶材料的限制，应用受到限制。