我国SMT起步较晚，从20世纪80年代初至今已有40多年时间了，但在引进消化和吸收国外先进技术的同时已经走过了理论探索、批量试验的初级阶段，进入深化研究和大批量生产应用的新阶段。在这期间，中国电子学会成立SMT专委会，坚持每两年举办一次的SMT/SMD技术研讨会，很多省市如北京、四川、江苏、上海、陕西等省级电子学会也成立SMT专委会并每年举办各种SMT专题研讨会、培训班，近两年来又请国外专家来讲学，还出版各种SMT论文集、专著达20多种。原电子工业部工艺研究所制定了“表面组装工艺通用技术要求”、“表面组装技术术语”等10种有关镀锌大棚管的技术规范和标准。国内已有部分高等学校开办SMT专业，从事电子工艺研究。“八五”期间，国内借助技改项目，引进20多条用于高频头生产的SMT生产线，以及与之相关的片式阻容元器件生产线，所有这些都为推动我国SMT技术发展提供了良好的理论基础和物质条件。在SMT大生产方面，一方面得益于我国东南沿海地区电子工业的高速发展，大量引进和购置各种SMT生产线，我国电信产业巨子华为、中兴、东方、大唐和巨龙等公司称雄当地，大大促进了SMT事业的迅速发展。目前国内自行设计的电子产品，片式化率达到80%以上，大型PCB贴片、COB技术、双面再流焊、通孔再流焊、激光焊，以及MCM都能达到国外同类水平。

        另一方面由于我国多年来坚持改革开放，国外知名电子制造企业，如旭电、伟创力、四海都在华办厂从事电子制造。近年来，我国SMT呈现快速发展的态势，如果说20世纪90年代初国内SMT生产线还不足百条，并常为开工不足而犯愁，而如今每年进口的贴片机就达三四千台，人们选购贴片机的普遍要求是高速和高精度，以适应大订单的需求越来越多的电子产品标上“采用SMT工艺”，冠以SMT名称的大小展示会、研讨会此起彼伏，各种有关SMT的杂志、培训班如雨后春笋，“SMT英文缩写逐渐被越来越多的人认识，这些都说明我国的SMT处于空前发展阶段。如今，中国已成为世界电子制造的中心，当然，我国政府并不满足此现状，特别是加入WTO后，***的法规和政策更健全，知识产权的建立和管理体制得到改善，国外资本、技术大量涌入，信息产业的核心技术—一芯片制造业进入我国，Intel、三星、中国台湾的台积电、联电等都进行了大量投资，以上海中芯国际和宏力为代表的半导体厂的建设热潮震撼世界，受到国际的特别关注。我国目前自行设计开发gonm的CMOS工艺的“龙芯”CPU和DSP芯片等一批具有自主知识产权的科研成果相继问世，这一切都为推动我国SMT技术的持续发展奠定了坚实的基础。当然，我们在看到成绩的同时更应看到国内SMT产业发展中的不足。最为醒目的问题是在国内运行的几千条自动化生产线中，几乎没有一条由国内自行生产。多年来，国内仅有几家单位从事手动或简易镀锌大棚管设备制造，且规模小、级别低。

        令人高兴的是，近几年来也出现制造***次再流焊炉、AOI、X-ray检测设备的制造商，以及开始涉足全自动贴片机研制的机构，其中比较***的焊接与印刷设备企业有劲拓、科隆威、和西、凯格精机等公司，研发AO设备的有神州视觉、振华兴、厦门福信、和西等公司，研发X-ray检测设备的有日联公司，这些创造民族品牌的民营企业是中国SMT行业的骄傲，也是中国成为SMT强国的希望，中国SMT行业发展历史会记着他们的卓越贡献。在片式元器件领域，国内风华高科等企业的片式元器件也有了长足的发展，但离国内需求还有很大差距，特别是在IC元器件方面，国内无论是品种还是数量，还远远不能满足高速发展的电子产品加工需要。2014年网上发布的消息，我国每年进口的元器件达2000亿美元之多，已超过石油的进口费用。焊锡膏等各种专用辅料也几乎是国外品牌，SMT市场几乎被外国商品占领。在大批量生产方面，焊接缺陷率还在高位运行，设计、采购与制造尚未形成闭环操作；在SMT标准制定方面，需进一步补充和修正。我们在学习、应用国外先进标准的同时，更应该制定我国自己的标准并积极推广和执行国内从事SMT工艺研究的机构，包括大专院校，无论在数量上，还是在研究的深度方面，以及用于研究的各种仪器设备，远远不能满足SMT行业在中国发展的需求。我国在SMT技术上与国外的差距根本原因是科技上的差距，其差距至少在10年以上。若不加强科研开发和基础研究，则我国与国外在SMT技术上的差距会不断扩大。