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我国SMT起步较晚,从20世纪80年代初至今已有40多年时间了,但在引进消化和吸收国外先进技术的同时已经走过了理论探索、批量试验的初级阶段,进入深化研究和大批量生产应用的新阶段。在这期间,中国电子学会成立SMT专委会,坚持每两年举办一次的SMT/SMD技术研讨会,很多省市如北京、四川、江苏、上海、陕西等省级电子学会也成立SMT专委会并每年举办各种SMT专题研讨会、培训班,近两年来又请国外专家来讲学,还出版各种SMT论文集、专著达20多种。原电子工业部工艺研究所制定了“表面组装工艺通用技术要求”、“表面组装技术术语”等10种有关镀锌大棚管的技术规范和标准。国内已有部分高等学校开办SMT专业,从事电子工艺研究。“八五”期间,国内借助技改项目,引进20多条用于高频头生产的SMT生产线,以及与之相关的片式阻容元器件生产线,所有这些都为推动我国SMT技术发展提供了良好的理论基础和物质条件。在SMT大生产方面,一方面得益于我国东南沿海地区电子工业的高速发展,大量引进和购置各种SMT生产线,我国电信产业巨子华为、中兴、东方、大唐和巨龙等公司称雄当地,大大促进了SMT事业的迅速发展。目前国内自行设计的电子产品,片式化率达到80%以上,大型PCB贴片、COB技术、双面再流焊、通孔再流焊、激光焊,以及MCM都能达到国外同类水平。
另一方面由于我国多年来坚持改革开放,国外知名电子制造企业,如旭电、伟创力、四海都在华办厂从事电子制造。近年来,我国SMT呈现快速发展的态势,如果说20世纪90年代初国内SMT生产线还不足百条,并常为开工不足而犯愁,而如今每年进口的贴片机就达三四千台,人们选购贴片机的普遍要求是高速和高精度,以适应大订单的需求越来越多的电子产品标上“采用SMT工艺”,冠以SMT名称的大小展示会、研讨会此起彼伏,各种有关SMT的杂志、培训班如雨后春笋,“SMT英文缩写逐渐被越来越多的人认识,这些都说明我国的SMT处于空前发展阶段。如今,中国已成为世界电子制造的中心,当然,我国政府并不满足此现状,特别是加入WTO后,***的法规和政策更健全,知识产权的建立和管理体制得到改善,国外资本、技术大量涌入,信息产业的核心技术—一芯片制造业进入我国,Intel、三星、中国台湾的台积电、联电等都进行了大量投资,以上海中芯国际和宏力为代表的半导体厂的建设热潮震撼世界,受到国际的特别关注。我国目前自行设计开发gonm的CMOS工艺的“龙芯”CPU和DSP芯片等一批具有自主知识产权的科研成果相继问世,这一切都为推动我国SMT技术的持续发展奠定了坚实的基础。当然,我们在看到成绩的同时更应看到国内SMT产业发展中的不足。最为醒目的问题是在国内运行的几千条自动化生产线中,几乎没有一条由国内自行生产。多年来,国内仅有几家单位从事手动或简易镀锌大棚管设备制造,且规模小、级别低。
令人高兴的是,近几年来也出现制造***次再流焊炉、AOI、X-ray检测设备的制造商,以及开始涉足全自动贴片机研制的机构,其中比较***的焊接与印刷设备企业有劲拓、科隆威、和西、凯格精机等公司,研发AO设备的有神州视觉、振华兴、厦门福信、和西等公司,研发X-ray检测设备的有日联公司,这些创造民族品牌的民营企业是中国SMT行业的骄傲,也是中国成为SMT强国的希望,中国SMT行业发展历史会记着他们的卓越贡献。在片式元器件领域,国内风华高科等企业的片式元器件也有了长足的发展,但离国内需求还有很大差距,特别是在IC元器件方面,国内无论是品种还是数量,还远远不能满足高速发展的电子产品加工需要。2014年网上发布的消息,我国每年进口的元器件达2000亿美元之多,已超过石油的进口费用。焊锡膏等各种专用辅料也几乎是国外品牌,SMT市场几乎被外国商品占领。在大批量生产方面,焊接缺陷率还在高位运行,设计、采购与制造尚未形成闭环操作;在SMT标准制定方面,需进一步补充和修正。我们在学习、应用国外先进标准的同时,更应该制定我国自己的标准并积极推广和执行国内从事SMT工艺研究的机构,包括大专院校,无论在数量上,还是在研究的深度方面,以及用于研究的各种仪器设备,远远不能满足SMT行业在中国发展的需求。我国在SMT技术上与国外的差距根本原因是科技上的差距,其差距至少在10年以上。若不加强科研开发和基础研究,则我国与国外在SMT技术上的差距会不断扩大。