工序集中与分散各有特点，大棚管厂家应根据生产类型、零件的结构和技术要求、现有生产条件等综合分析后选用。如批量小时，为简化生产计划，多将工序适当集中，使各通用机床完成更多表面的加工，以减少工序数目；而批量较大时就可采用多刀、多轴等高效机床将工序集中。对于重型零件，为了减少装卸运输工作量，工序应适当集中；而对于刚性较差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。随着科学技术的进步，先进制造技术的发展，目前的发展趋势是倾向于工序集中。切削工序安排的总原则：前期工序必须为后续工序创造条件，做好基准准备。具体原则如下：1）对于形状复杂、尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的毛坯，应首先安排画线工序。为精基准加工提供找正基准。2）基准先行。零件加工一开始，总是先加工精基准，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。例如，对于箱体零件，一般是以主要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系；对于轴类零件，一般是以外圆为粗基准加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆、端面等其他表面。如果有几个精基准，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。3）先主后次。零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因此应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行，这样既使加工阶段更加明显，又增加了阶段间的间隔时间，便于工件有足够时间让残余应力重新分布并引起变形，以便在后续工序中纠正其变形。

        通常将装配基面、工作表面等视为主要表面，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。重要表面加工前应对精基准进行修正，对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。先粗后精。一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。大棚管厂家在安排加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，***安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行先面后孔。对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。因为j的轮廓平整、面积大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保证加工时孔有稳定可靠的定位基准，又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。主要表面的精加工和光整加工应放在***阶段进行。对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当提前。热处理用于提高材料的力学性能、改善金属的加工性能以及消除残佘应力。

        根据热处理的目的，一般可分为。1）最终热处理。最终热处理的目的是提高金属材料的力学性能，如调质、淬火、渗碳淬火、渗氮等。淬火后工件硬度提高且易变形，应安排在精加工阶段的磨削加工之前进行。渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行，为控制渗碳层厚度，渗碳前需要安排精加工。调质处理也应安排在精加工前进行。变形较小的热处理，如渗氮等，一般安排在工艺过程的后部，该表面的最终加工之前。渗氮和表面淬火前应安排调质处理。2）预备热处理。预备热处理的目的是消除毛坯制造过程中产生的内应力、改善金属材料的切削加工性能、为最终热处理做准备。属于预备热处理的有调质退火、正火等，一般安排在粗加工前后。安排在粗加工前，可改善材料的切削加工性能；安排在粗加工后，有利于消除残余内应力。3）时效处理。时效处理的目的是消除内应力、減少工件变形。时效处理分自然时效、人工时效和冰冷处理三大类。时效处理一般安排在粗加工之后、精加工之前；对于尺寸大、结构复杂的铸件，须在粗加工前、后各安排一次时效处理对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理；对于精度要求较高的零件可在半精加工前、后再安排一次时效处理；对于精度高、刚性差的零件，在粗车、粗磨、半精磨后各需安排一次时效处理。冰冷处理一般安排在回火处理之后或者精加工之后或者工艺过程的***。