蔬菜大棚管材料选择要充分考虑已使用过的材料，除非有充足理由，不要随意用新材料，这样可以借鉴已有材料的使用经验，产品设计容易成熟；同时，对一家公司来说，材料品种少，易于采购和减少管理成本般来说，大多数材料都有国际标准、***标准和行业标准，大的公司也有些关于材料方面的标准或规范，这都是需要尽量遵循的。这样可以减少设计工作量和少走弯路，对设计新手来说，尤其应该如此，当有很多经验积累时才可以在原来的材料基础上做改进，选择和使用新材料。选择材料和验收材料时依据标准或规范，可以收到事半功倍的效果。特别是知名材料供应商的技术规格书更是选择材料的必读资料，通常它都是源于***或国际标准，且要求往往高于这些标准。它的细致和可执行性，更利于材料的正确选择和产品有质量问题时的处理。通常，高性能的材料就意味着高价格。一个好的工程师要牢牢树立材料的性价比的概念：用高性能的材料设计出高质量的产品不一定代表高水平，用低价格的材料设计出高质量的产品才真正是高水平。材料选择要充分考虑到价格因素和性能功能需求的平衡，不可偏颇除非是在做开创性的设计，或者所处的是特殊行业，没有蔬菜大棚管材料成本的要求和时间的约束，否则，选择材料还要充分考虑市场的供货便利性，即材料已在大量生产，有多家供应商在供货。材料的环保要求、安全要求将越来越受到重视。环保要求包括多个方面。其是国内和国际标准规定的电子产品材料的有害物质限量要求，如“电子信息产品中有毒有害物质的限量要求”，“欧盟RoHS标准有害物质含量”等。其二是在材料原料生产、制造加工和用户使用过程中不会造成环境污染。其三是材料的可回收性、可重复使用性。跨行业的材料“移植”，是材料应用、创新的一种方法。一种材料工程师在自己从事的行业可能从没用过，可是在其他行业中的类似应用已很成熟，而用这种材料又可以从产品性能或价格等方面带来很好很大的变化，这时就可以考底“移复合材料已成为挖掘材料潜能、开发新材料的有效途径，也是应对产品特殊功能需求的好方法。

        熟能生巧，当对某种材料有透彻的了解时，可以从改变材料的分子结构、组成成分、加工工艺等方面形成新的材料，达到提高性能或降低材料成本的目的如果产品设计需要全新的材料，就需要做更多的样品试制、小批量试制和检测来熟悉材料的应用状况，再批量应用，这个流程是需要遵守的，否则会有大的失误。材料选择要依据上述的原则和整机产品的规格所赋予的结构件要求，考虑到蔬菜大棚管力学特性、外观、制造工艺、加工性能、电磁屏蔽、耐候性能、阻燃性能、耐老化性能、耐化学性能等材料的特性。材料的选择要满足主要需求，兼顾其他要求。将这些要素排序后可知，通常最基本的要求是力学特性和制造工艺。材料选择最基本的是要考虑材料是否符合应用中的***受力要求。不论是框架、盖板还是支撑零件，电子产品的结构件多为薄壁零件，对这类零件使用时的重点是防止受力时的变形，也就是要求零件的刚度要足够。对薄壁结构支撑件往往刚度够了，强度就足够，反之则不然。刚度是薄壁结构零件的材料选择和结构设计在力学特性方面最重要的要求，薄壁结构零件的材料特性的表征参数是弹性模量、拉伸强度和延伸率等另外，在跌落时产品受力***，所以材料的强度要按跌落时的受力来考虑按***标准或者行业标准，产品在进行裸机跌落试验时，受力是其产品重力的10倍，甚至几十倍。

        这时的受力，可以通过物体的动量公式做粗略的估算，精确的结果可以用FEA软件，如 Abaqus、 Ansys等分析计算再者，对于运输和搬运时的冲击碰撞，可以在产品的包装上考虑做减振和缓冲设计，不应仅考虑产品的材料受力。只有裸机跌落时，产品的材料才需要达到跌落碰撞的要求材料选择时，通过产品的受力分析，对照材料的机械性能，可以对材料有个初步的判断，然后再考虑其他重要因素，确定所选材料。不同的制造工艺适用于不同的零件。塑料件的特点是使用在受力不大、零件的形状又比较复杂但累计产量达几万个甚至几十万个的产品（如手机、数码相机和电视机等）时，确定了材料，往往也就确定了制造工艺。比如选择塑料，就选择了塑料注塑工艺。钣金件适用于受力较大、零件的形状比塑料零件相对简单的产品，比如电子测量仪器、通信设备等产品的结构件，其累计产量在1~2000个范围内时可以用数控折弯、数控冲裁的方法；大于2000个产量的钣金件，应该用冷冲模生产方式，选择这样的制造工艺，可以得到合适的生产成本。