装配工艺规程是企业内指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及生产准备、大棚钢管车间生产管理的主要依据。装配工艺规程的制定需要在充分研究产品结构和企业生产能力、生产条件的基础上，选择合理的装配方法，确定装配顺序和生产节拍，合理组织安排车间装配作业场所，并设计相关的装配工装，设计装配检验方法和测试设备，最终满足产品性能、精度的要求，满足生产经济性，提高装配效率。产品装配工艺人员应当从产品总体设计阶段起就开始参与产品总体方案的制定，在设计中按照装配工艺的要求，确定装配基准、设计分离面与工艺分离面，制定产品设计补偿与工艺补偿方法，从而提高产品的可装配性。在设计过程中进行产品装配工艺性的审查，通过采用新工艺、新方法改进产品设计，根据设计要求提前进行装配工艺的攻关。在进行装配工艺规划前，工艺人员应当对产品结构、性能要求进行详细深入的研究，对企业的工人技能水平、设备情况有全面的了解，明确零部件供应、生产批量、交货期等生产要求。在详细的装配工艺规划前，具体的技术准备内容包括（1）检查所有产品图样、技术文档的齐全性，检查设计文件的技术状态涂（2）研究产品的总装配图、部件装配图和零件图，弄清楚产品的质量要求及，明确装配工作中应保证的技术条件（3）进行装配尺寸链计算，进行产品装配工艺性、零件的毛坯制造、机械加工工艺性分析；（4）进行产品分解，将产品分解为可独立装配的装配单元”，以便于组织平装配和流水装配（5）根据产品的生产纲领批量、生产周期确定装配周期（6）明确装配作业形式，确定装配所需的场地面积、设备和工装（7）大棚钢管确定装配作业的技术规范与检验标准。装配工作的组织形式分为固定装配和移动装配两种。固定装配可直接在地面上或在装配台架上进行，适用于单件、小批量生产和大型、重型产品。移动装配又分为间歇移动和连续移动。间歇移动装配中传送装置进行间歇式的运动，将待装配组件运送到各个装配工位，到达装配工位后在静止状态下完成装配操作，移动过程中不进行装配，适用于精度高的装配作业。连续移动装配中传送装置连续运动，工人或自动化装配设备在运动中完成装配作业，其生产率比间歇移动装配高，但不适用于装配精度要求高的部件或产品。移动装配适用于成批生产。

        在大批量生产中可采用流水装配线或自动装配线进行装配。图1-4为几种典型的自动装配设备的布局。单个地制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式称为单件生产。大棚钢管生产的装配工作多在固定的地点，由一个工人或一组工人从开始到结束进行全部的装配工作，如飞机、卫星的装配就属于此类。特别对于大件的装配，由于装配的设备很大，装配时需要几组操作人员共同进行操作，如生产线的装配。这种组织形式的装配周期长，占地面积大，需要大量的工具和设备，并要求工人具有全面的技能。在一定的时期内，成批地制造相同的产品，这种生产方式称为成批生产。成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配，每个部件由一个或一组工人来完成，然后进行总装配。如机床的装配属于此类。这种将产品或部件的全部装配工作安排在固定地点进行的装配，称为固定式装配。产品制造数量很庞大，每个工作地点经常重复地完成某一工序，并具有严格的节奏，这种生产方式称为大量生产的装配。大量生产中，把产品装配过程划分为部件、组件装配，使某一工序只由一个或一组工人来完成。

        同时只有当从事装配工作的全体工人，都按顺序完成了所担负的装配工序以后，才能装配出产品。工作对象（部件或组件）在装配过程中，有顺序地由一个或一组工人转移给另个或一组工人，这种转移可以是装配对象的转移，也可以是工人的移动，通常把这种装配组织形式叫做流水装配法。为了保证装配工作的连续性，在装配线所有工作位置上，完成某一工序的时间都应相等或互成倍数。在大量生产中，由于广泛采用互换性原则，并使装配工作工序化，因此装配质量好，效率高，生产成本低，是一种先进的装配组织形式。如汽车的装配一般属于此类。现场装配共有两种。***种为在现场进行部分制造、调整和装配，如图15（a）所示。这里，有些零部件是现成的，而有些零件则需要在现场根据具体的现场尺寸要求进行制造，然后才可以进行现场装配。第二种为与其他现场设备有直接关系的零部件必须在工作现场进行装配，如图1-5（b）所示。例如：减速器的安装就包括减速器与电动机之间的联轴器的现场校准以及减速器与执行元件之间的联轴器的现场校准，以保证它们之间的轴线在同一条直线上，从而使联轴器的螺母在拧紧后不会产生任何附加的载荷，否则就会引起轴承超负荷运转或轴的疲劳破坏。