单道焊缝金属，由于冷却进度快，其强度有所上升，增加焊接热输入线能量，提高预热和层间温度，会导致冷却速度降低，晶粒更加粗大，其结果是使焊缝金属强度和韧性下降，所以，高强钢出于强度和韧性的考虑，有必要限制其***冷却速度，但过快的冷却速度往往会造成淬硬组织，产生冷裂纹，因此，对于高强钢，限制其晶粒度的粗大，确定合理的冷却速度，具有十分重要的意义。在大棚钢管的设计中，首先要考虑焊材的选择，以保证焊缝金属所要求的强度，但必须强调，不应只要求焊缝的化学成分与母材的化学成分相同。这是因为，根据理论分析，焊缝成分与母材成分相同时，往往不能满足设计指标的要求因为焊缝与母材经历的冶金过程不同大棚钢管经冶炼浇铸后，须进行再轧制，轧制后还要经过复杂的热处理，方可满足实际使用的技术要求。焊缝金属主要是在铸态条件下去满足技术要求，有的工艺要求焊后进行热处理，但这不可能同母材的热处理过程一样，没有经过轧制的铸态金属焊缝往往只进行简单的回火处理，其目的是消除残余应力和进行软化。换句话说，焊缝的性能主要靠成分的调整，而不是靠热处理。焊缝金属成分不等于焊接材料的成分，所谓焊接材料的成分，是指熔敷金属的成分，是焊条、焊丝熔化后，在完全没有母材参与的情况下所形成的焊后金属。

        而实际的焊缝往往有母材参与，受熔合比的影响（熔合比是母材在焊缝中所占的比例）。由于基本金属（母材）也要参加治冶金反应进而对焊接材料进行稀释，其结果是基本金属对焊缝金属性能产生一定的影响，所以，焊缝金属是熔敷金属和熔融的基本金属的混合物。其性能和基本金属、熔敷金属有所区别。在焊缝金属中，基本金属所占的比例取决于焊缝类型和焊接线能量。由于检测力学指标和金相试验是破坏性试验，因此，焊缝的控性指标不可能在钢结构焊接工程竣工后直接进行检测，只能是靠全过程质量管理与控制来实现和保证，这是焊接控性技术的精髓，也是建筑大棚钢管结构安全的根本保证焊缝的控性质量是焊接接头最根本的质量指标，涉及焊接母材的焊接性和全面质量管理“人、机、料、法、环”五大管理要素和焊接全过程控制与管理，技术内涵十分丰富、复杂，是人们关注的重点。焊缝是在不均匀的加热和冷却的冶金反应中形成的，影响焊缝治金性能的因素很多，且十分复杂。在众多影响焊缝质量的因素中接线能量是最重要的因素之一。焊接线能量的大小，决定冶金反应的各项指标，特别是二次结晶过程中的ts的长短，直接决定焊缝的治金性能和力学性能。因此，焊缝的控性指标必须通过PQR、WPS对焊接线能量进行焊接工程全过程控制，每个工序必须按WPS技术要求严格执行才能实现。随着电子技术的飞速发展，液压技术正朝着高速化、功能多样化、高智能化等方向发展。液压技术的硬件技术系统主要包括计算机主机传感器、信号调理模块以及信号的传输接口等设备。

        液压测试系统的控制器已经从传统的单片机发展到目前的高速计算机，数据运算速度提高了25倍。传感器技术日新月异，大量新型的传感器不断涌现，传感器在量程、测试灵敏度和精度等方面都有了较大的发展。AD、DA技术及信号处理技术的发展保证了采集信号的精确程度。数据总线技术的发展大大提高了测试过程中计算机和测试系统之间的通信能力。传统的液压CAT系统釆用相对低级的编程语言，编程难度较大。C++、Delph等语言的出现简化了编程过程，在一定程度上缩短了系统的开发时间。目前，以面向对象的编程语言LabⅥEⅥ的出现进一步促进了CAT技术的发展，将液压测试技术推向了一个新的高度。虚拟仪器技术以其融合计算机强大资源的能力，实现了部分硬件的软件化，增加了测试软件系统的灵活程度，打破了传统测试装备在存储、显示等方面的限制。在设计液压元件时首先设定性能要求，如压力、流量、寿命、动态特性等，梖据这些性能选择材料，确定配合间隙、加工精度、油口大小、摩擦力等，当液压元件制造成功后，还需通过试验来检验其性能是否达到要求按照图纸对加工精度、光洁程度、表面处理、装配要求通过试验获取的结果进行检验，也能反映加工、装配的质量。