金属材料由喷枪的喷嘴喷出时，速度越高，到达沉积表面的时间就越短，而如果冷却条件良好，到达时就已经完成了凝固过程，这样，晶粒来不及长大，得到的零件晶粒充分细小。这需要通过现代化的喷射成形设备来保证。喷头、喷嘴和雾化装置的设计和制造是非常关键的，一方面，这些部件要能够经受得住高温，特别是高温合金的熔点非常高，因此它们需要由耐高温材料来制造；另一方面，从喷嘴喷出的液滴应当被雾化成为极细的雾滴，不仅有利于坯件中形成细晶，而且有利于达到快速凝固的条件喷射成形设备必须采用自动控制的方式，这是因为其过程变化非常迅速，各个工艺参数都需要严格控制，并且在极短的时间内对参数的变化非常灵敏，这就要求控制系统在瞬态就对这种变化作出反应。这种被工业界看好的先进成形制造技术还有许多科学问题需要深入研究：（1）进行金属喷射成形毛坯件的材料热模拟试验，以获取所用材料的高温力学性能参数，从而指导蔬菜大棚管的选材、工艺路线的确定和工艺参数的优化。（2）被喷射金属高温下塑性成形过程中材料的流动应力与温度、应变量、应变速率等变形条件的参量之间的动态响应关系需要系统的研究，这种关系是非线性的、非常复杂的。同时，还要对组织变化进行微观观测，找到塑性成形过程引起的组织变化，而这种变化反过来又会影响涡轮盘制件的使用性能和寿命。（3）对金属喷射成形毛坯件的尺寸参数及公差开展研究，确定出毛坯件是否达到了近净成形的程度，为制定后续加工工艺提供指导。（4）由于喷射成形时的温度很高，雾滴到达沉积表面时的速度也很高，因此这个技术对于陶瓷模具的要求相应也非常高，必须开展模具材料的研究，并且对于材料在模具中的传热、冷却过程开展研究。喷射成形技术在许多领域有着广泛的应用。

        例如，芬兰采用精密喷射成形技术，制造出复杂程度很高的金属模具，由于斧头的刃口十分锋利，因此这个模具的尺寸精度要求非常高。一个金属零件的压铸模，它不仅形状复杂，而且由于要满足压铸工艺的需要，蔬菜大棚管在所需经受的高温和高压方面要求也非常高，一般的金属成形工艺是难以满足其需要的。又如，喷射成形在高温合金涡轮盘的成形制造方面亦有很好的应用前景。连轧是生产热轧板卷的新一代工艺流程，它的开发和应用极大地简化了生产流程。薄板坯连铸的成功开发与应用被冶金界公认为是20世纪末期世界钢铁业的***成就，是当代冶金领域前沿性、变革性的技术，是氧气转炉和连续铸钢技术发明和应用之后冶金界的又一次革命。此技术是指带钢在进入精轧机前就完成了相变过程，变成了完全的铁素体状态，在保证给予大的轧制力前提下，使精轧过程完全在全铁素体范围内进行。对连铸坯直接进行铁素体轧制，其轧出的产品可替代部分冷轧薄板和需退火的钢板。

        采用铁素体轧制的主要特点是：（1）可避免在y→a两相区轧制，使轧制变形均匀，板形良好，生产控制比较容易和稳定。此外，还可使带钢的力学性能均匀。（2）减少氧化铁皮的产生和工作辊的磨损，提高蔬菜大棚管表面质量，降低输辊道上冷却水消耗。（3）可以作为新一代钢铁材料生产的手段，通过低温加工使钢材的性能得到提高，可以少加或不加合金元素而得到高强度、高性能钢。（4）铁素体轧制配合良好的工艺润滑可显著提高板材的深冲性能。镁作为最轻的工程金属材料（密度1.8g/cm3，为铝的2/3，钢的1/4），具有比重轻、比强度及比刚度高、阻尼性及切削加工性好、导热性好、电磁屏蔽能力强和易于回收等一系列独特的性质，满足了航空、航天和现代汽车工业对减重、节能的要求，并可替代工程塑料以满足3C（计算机、通信、消费类电子）产品的轻、薄、小型化，高集成度以及环保方面的要求，成为现代汽车和3C产业的***材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”镁合金是近十年来重点发展的材料。目前，在世界范围内，采用镁合金材料制备的零部件中，有80%以上的汽车零部件和90%以上的3C产品是采用压力铸造方式加工而成的。压力铸造是镁合金零部件的主要生产形式。