渗碳是将镀锌大棚管放入渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入零件表面的化学热处理工艺。渗碳对于在交变载荷、冲击载荷、较大接触应力和严重磨损条件下工作的机器零件如齿轮、活塞销和凸轮轴等，在工作过程中要求其工作面必须具有高的耐磨性、疲劳强度和抗弯強度心部具有足够的强度和韧性，采用渗碳工艺处理后，可满足其性能要求，因此渗碳不仅改变了材料表面的特性，更为零件使用寿命的提高提供了有力的保障从钢的渗碳过程和形式来分析，钢的渗碳过程通常分为三个基本阶段：渗碳介质的分解→钢件对碳原子的吸收→碳原子的扩散，渗碳典型工艺曲线。吸收阶段为活性碳原子被零件表面吸附、吸收的过程，镀锌大棚管临界点以上所形成的奥氏体具有较大的溶解碳的能力，超过碳原子吸收能力时，会在零件表面堆积而形成炭黑，影响渗碳的正常进行，严重的甚至会造成炉罐的导热性差及电热体的短路等扩散阶段为已被吸收的碳原子向零件内部扩散渗入，由于表面吸收了活性碳原子，故碳浓度提高，造成零件內外产生碳的浓度差，使碳原子从浓度高的区域向低的区域扩散，形成渗碳层。应力集中对腐蚀疲劳也有很大的影响。焊接接头应力腐蚀裂纹的扩展和腐蚀疲劳破坏，大都是从焊趾处开始，然后扩展穿透整个截面导致结构的破坏。因此，改善焊趾处的应力集中也能大大提高接头的抗腐蚀疲劳的能力。错边和角变形等焊接缺陷也能引起附加的弯曲应力，对结构的脆性破坏也有影响，并且角变形越大，破坏应力越低。综上所述，焊接结构中存在焊接缺陷会明显降低结构的承载能力。焊接缺陷的存在，减小了焊接接头的有效承载面积，造成了局部应力集中。

        非裂纹类的应力集中源在焊接产品的工作过程中也极有可能演变成裂纹源，导致裂纹的萌生。焊接缺陷的存在甚至还会降低焊接结构的耐蚀性和疲劳寿命。所以，在焊接产品的制造过程中，应采取措施，防止产生焊接缺陷；在焊接产品的使用过程中，应进行定期检验，以及时发现缺陷，采取修补措施，避免事故的发生。焊接结构的生产朝着大型化、高温、高压、耐蚀、低温等方向发展的同时，所用镀锌大棚管的强度和厚庋不断提高，这就给焊接质量控制提出了新的难题，其中防止和控制焊接缺陷是提高焊接产品质量的关键。据统计，在世界上各种焊接结构的失效事故中，除少数是属于设计不合理、选材不当和操作上的问题之外，绝大多数是由焊接缺陷，特别是焊接裂纹引起的。当产品焊接缺欠被检出来后，除对它进行评定并做出处理外，还项更为重要的工作，即对产生的焊接缺欠进行原因分析。找出产生焊接缺欠的内外原因，才能"对症下药”，根治焊接缺欠，特别是防止缺欠的再次发生了解各种焊接缺陷对结枃质量的影响，对控制焊接结构的安全是十分必要的。

        应明确哪些焊接缺陷可能对焊接结构带来灾难性的后果哪些焊接缺欠不会对焊接结构安全运行有大的影响。通过严格控制缺欠，可确保优质焊接工程的实现。根据实际焊接件的工况条件，焊接修复的工艺类型可分为返修焊接、维修焊接、补焊等，对焊接修复工艺有不同的要求。①返修焊接返修焊接是指在产品焊接过程中或焊接后，焊缝质量达不到相应的技术标准及质量等级要求，为修复不符合技术要求的焊接缺陷而重新进行的焊接作业。返修是“为使不合格产品满足预期用途而对其采取的焊接措施”。返修焊是以焊接产品为载体，以焊接缺陷为处理对象，是焊接修复的主要内容之指导返修焊接操作的焊接工艺，称为返修焊工艺。承压设备及重要的焊接结构生产流程中，对返修焊接工艺及操作有明确的要求和规定。常作为企业焊接质量保证体系中的纠错措施，编写在焊接规程等文件中，用于指导不合格产品的修复处理②维修焊接用于对损坏的焊接结构或机电产品进行焊接维修（批量化的焊接维修可看作是再制造），包括对服役设备中裂纹等缺陷的修复和对磨损、腐蚀表面的堆焊等焊接修复。