调质处理是指将镀锌大棚管或钢件进行淬火+高温回火的复合热处理工艺，用于调质处理的钢称为调质钢，它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质处理调质处理（QuenchingandTempering）广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后可获得均匀细致的回火索氏体组织，它的力学性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在200~350HBW之间。应当注意到调质处理可为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形做准备，故调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。对于需要进行渗氮、氮碳共渗的工件，选用的材质为中、高合金超高强度钢、渗氮钢等，为确保其要求的性能与尺寸稳定性，其在机械加工前进行调质处理，以获得良好的组织与性能，同时要注意高温回火的温度应不低于渗氮、氮碳共渗的温度，否则会造成工件基体硬度的降低，影响其使用要求与工作条件。零件的热处理离不开提供热源的热处理炉，一般分为井式电阻炉、箱式电阻炉、燃气炉、盐浴炉、流动粒子炉、可控气氛炉、真空炉等，其加热的传递方式为传导、对流和辐射。各种加热设备的介质为空气、燃料气、熔盐、流动粒子、保护气氛、真空等任何零件经热处理后，应符合零件变形小、表面基本无氧化脱碳的要求，其中熔盐是把中性盐如BaC2、KC、NaC等单独或按一定比例混合熔化，依靠熔盐的温度来将零件加热到淬火温度，其特点为零件在盐浴中加热，不与空气接触，故减少了氧化脱碳的概率，由于氯化盐中含有结晶水和某些杂质，在高温下生成氧化物，因此盐浴要定期加入盐浴校正剂。

        常见盐浴加热的介质及使用范围。冷处理是指工件淬火后或回火后继续深冷到0C以下某一温度使在室温尚未转变的残留奥氏体继续转变为马氏体，待整个工件冷透后，于空气中缓慢回升到室温的热处理工艺，处理时间一般保温13.其适用高碳碳素钢和高碳合金钢制作零件，可提高尺寸稳定性与耐磨性，防止磨削裂纹，减少变形，以及提高工件的磁性等。一般而言，冷处理后金相组织中残留奥氏体的体积分数不大于1%~根据处理温度的不同，冷处理分为冰冷处理（-80~0C）、中冷处理（-150~80℃）和深冷处理（-200~-150°C）三种。生产中经常采用的制冷方法有：干冰（固体二氧化碳）；干冰+酒精（或丙酮、汽油等）；氨或甲醇、压缩的液体空气等。按照冷处理目的、镀锌大棚管类别以及结构复杂程度、技术要求等不同，冷处理在工序安排也有不同，通常冷处理包括三种类型。由于工件经过多工序加工，其内部存在残留应力与不稳定组织经过长时间存放或使用而自然改变其性能与尺寸形状的现象，称为时效。故为保持性能与尺寸稳定，通常在精加工前迸行快速的人工时效处理。

        可见时效处理的主要目的是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力与热应力，减少变形开裂和稳定组织的工艺方法时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力与热应力，为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但对精度要求较高的零件（如坐标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠、精密滚动轴承、精密量检具和非铁金属及其合金的精密零件等），为消除加工中产生的内应力，稳定镀锌大棚管加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。对于模具钢而言，为防止模具冷却过程中因应力过大而开裂，在油中冷却一定时间后，需要立即放入一定温度的时效炉内保温加热。①精密零件的人工时效工艺，是在110~150°温度下，经过长时间的保温后在空气中冷却。如对于精度和尺寸稳定性要求高的量具等，在淬火、回火及精磨后，要在110~150°℃保温6~36h进行时效处理，其目的是使马氏体继续析出碳化物，降低其正方度，使残余奥氏体稳定化，并消除残余应力；在精磨后研磨前进行时效处理，可消除精磨时产生的磨削应力，进一步提高尺寸与组织的稳定性。②铸件的人工时效在530~570℃温度下进行长时间的保温，其目的是稳定铸造组织和消除内应力，比较常见的铸铁件为机床床身、压力机等。