自动测量装置作为辅助装置安装在机床上，这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停刀等，是指适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。主动检验在线检测即在设备运行、生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。目前，在线检测在机械制造中的应用越来越广。镀锌大棚管单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；大批大量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验，表面粗糙度可用粗糙度仪进行检验；要求较高时可用光学显微镜或轮廓度仪检验。圆度误差可用千分尺测量出的工件同一截面直径的***差值之半来确定。也可用千分尺借助∨形铁来测量，若条件许可，可用圆度仪检验。圆柱度误差通常用千分尺测出同一轴向剖面内***与最小值之差来确定。主轴相互位置精度检验一般以轴两端***孔或工艺锥堵上的***孔为定位基准，在两支承轴颈上方分别用千分表测量。热处理工艺是指将钢通过加热、保温和冷却等过程来改变钢的内部组织结构，以满足工件加工和使用要求的加工方法。热处理工艺的制定应依据钢的相图和等温冷却曲线，因此钢在加热和冷却过程中的组织转变规律是制定热处理工艺参数的重要依据根据零件的热处理技术要求不同，其热处理的方法有很大的差异，但热处理的目的就是获得需要的组织结构和性能，下面介绍钢的预备热处理分类与特点预备热处理是指经过冶炼、铸造、锻造、轧制、冲压和挤压等工艺手段生产的钢材或毛坯及半成品等，为了改善其力学性能和后续加工工艺而实施的热处理技术预备热处理的作用包括消除上道工序的缺陷（如均匀化退火可以消除铸造偏析，去应力退火可以消除锻造后应力，去氢退火可以消除大件氢等）、为下道工序做准备（如完全退火可降低中碳钢硬度，正火可提高低碳钢硬度，便于机械加工）以及为最终热处理做组织准备（如调质处理）。

        镀锌大棚管的正火与退火主要用于处理工件毛坯，为以后切削加工及最终热处理做准备，故正火与退火通常称为预备热处理。对一般铸件及性能要求不高的工件，正火与退火可作为最终热处理。可见预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。①从材料的切削加工性能上分析，应便于进行机械加工。零件硬度在170~230HB认范围内的零件，其车、铣、刨、磨等切削加工性***，一般而言，作为预备热处理，通常低碳钢选择正火处理，而高碳钢则进行退火处理。②从使用和受力情况等角度分析，对亚共析钢制造的镀锌大棚管，正火后的力学性能高，如零件要求性能不高，采用正火作为最终热处理而对于复杂的零件，为防止开裂和出现性能不足，建议采用退火为宜。③从经济性考虑，零件需要热处理时，通常考虑选择热处理成本低、周期性短、操作方便的工艺方法，在选择合适的热处理设备的同时，应优先采用正火处理工艺。④从零件最终热处理方面考虑，为了减小热处理淬火后的变形和开裂倾向，可选择正火处理工艺，正火组织有助于加快奥氏体的形成和碳化物的溶解，常作为快速加热淬火的预备热处理。

        钢退火与正火后均为珠光体型组织，但正火是十分经济的工艺得到细片状的珠光体。通常作为预备热处理，为最终热处理做好金相组织准备，作为正火可看作特殊的退火方式。适用于亚共析钢（中碳钢和合金结构钢），其加热温度为Ac3+（30~50）℃，退火后组织为铁素体+珠光体，该工艺可明显改善亚共析钢热锻、热轧、焊接或铸件所出现的粗大组织，消除组织应力和组织缺陷，降低硬度，便于力学加工，提高钢的力学性能等。对其进行重新加热和缓冷，则可实现上述技术要求。适用于经冷加工变形后的钢材，退火温度在Ac1以下，通常为500650C。其特点为：没有组织的转变，通过再结晶后消除内应力，稳定尺寸，防止变形和开裂，降低钢的硬度、强度和脆性，提高韧性和塑性。对铸件采用520~550°C；对焊接件采用620~650C；对切削加工件采用650~680℃C。需要指出的是：作为需进行氮碳共渗处的进、排气门，在粗加工后必须采取氮化前退火，以消除车削和磨削等机械加工应力，减小氮化过程中的变形，这是十分关键的工序。