在大棚管厂家现代生产中，模具已成为大批量生产各种工业产品和日用生活品的重要工艺装备。应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产效率和降低制造成本。因此，不但要有合理、正确的模具设计，还必须有高效、高质量的模具制造技术作为保证。制造模具时，一般应满足以下几个基本要求。（1）制造精度高为了生产合格的产品和发挥模具的效能，模具的设计与制造必须具有较高的精度。模具的精度要求取决于模具成形的制品精度要求和模具的结构设计要求。为了保证制品的精度和质量，模具与制品成形有关的零件的精度要求通常要比制品精庋高2~4级。模具的结构要保证模具开合模动作准确、抽芯动作准确，定动模对正等技术要求因此要求组成模具的零件都必须有足够的制造精度。（2）使用寿命长模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具制造费用占产品成本的10%~30%，其使用寿命的长短直接影响产品成本的高低。模具使用寿命长，则经模具生产出的制品多，每个制品均摊的模具制造费用相应降低。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。（3）制造期短为了满足生产的需要和提高产品的竞争力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。模具制造周期的长短主要取决于模具企业制造技术和生产管理水平的高低。（4）制造成本低模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求、加工手段及加工方法有关。模具技术人员必须根据制品要求合理设计模具和制订其加工工艺，努力降低模具制造成本。上述4项要求是相互关联、相互影响的，片面追求模具的高精度和长的使用寿命必然会导致制造成本的增加。

        当然，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命的做法也是不可取的。在大棚管厂家设计与制造模具时，应根据实际情况全面考虑，即在保证制品质量的前提下，选择与制品生产量相适应的模具结构和制造方法，使模具成本降到***限度。先进制造技术的发展改变了制造业的产品结构和生产过程，对模具行业也是如此。质量、成本（价格）和时间（工期）已成为现代工程设计和产品开发的核心因素，现代企业大都以高质量、低价格、短周期为宗旨来参与市场竞争。模具行业必须在设计技术、制造工艺和生产模式等方面加以调整以适应这种要求。模具制造现代化已成为国内外模具业发展的一种趋势。近些年来，为缩短制造周期，模具企业大都在自觉与不自觉中应用“并行”的概念来组织生产、销售工作，并行工程的明确提出是对现有模具制造生产模式的总结与提高。并行工程、网络化制造系统为模具快速制造提供了有效的实施平台。并行工程的基础是模具的标准化设计。标准化设计有3方面要素统一数据库和文件传输格式是基础；实现信息集成和数据资源共享是关键；高速加工等先进制造工艺是必备的条件。目前，在精度方面，塑件的尺寸精度可达7~T6，形面的表面粗糙度可达到Ra005~0025um，注塑模具使用寿命达100万次以上。多工位级迸模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。

        目前，国内生产的电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度可达2um，寿命达到1亿次以上。而随着磨削和电加工技术的发展，制造精度已不是问题磨削加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度低等特点，在精密模具加工中得到广泛的应用。特别是成形磨削，随着夹具和砂轮修整器结构与形式的不断完善，几乎各种形状的型芯都可以用成形磨削作为终加工或精加工，并具有较高的成形精度（±30um）电加工的尺寸精度与表面质量越来越高。目前，慢走丝线切割和电火花放电的加工精度可达到±1pm，加工表面粗糙度可达到R202~0.1pm数控雕刻机的日见普及也使模具零件的形面加工提高了一个档次。数控雕刻机的加工可看做是一种常态的高速铣削，而又因其刀具的多样性，使其花纹加工质量比加工中心要好得多。模具行业是一个高技术密集的行业，模具产品同其他机械产品相比，一个主要特点就是技术含量比较高、材料消耗少、净产值比重大为此***相关部门还制订了模具产品增值税返还优患政策，针对这种情况予以补偿。先进制造生产模式对模具工业的影响主要体现在信息的流动。与制造活动有关的信息包括产品信息和制造信息，现代制造过程可以看做是原材料或毛坯所含信息量的增值过程，信息流驱动将成为制造业的主流。目前面向模具开发的CAD/CAPP/CAM/CAE,DNC,PDM和网络集成等均是围绕如何实现信息的提取、传输与物化，即使信息流得以畅通为宗旨。