纵观大棚管厂家各种集散控制系统，尽管其品种规格繁多，设计风格各异，但大多数都包含有分散过程控制装置、集中操作管理装置和通信系统大部分。分散过程控制装置是DCS与生产过程联系的接口，按其功能又可分为现场控制站（简称控制站）和数据釆集站等。集中操作管里装置是人与DCS联系的接口，按其功能又可分为操作员工作站（简称操作站）、工程师工作站（简称工程师站）和监控计算机（又称上立机）等。通信系统（又称通信网络）是DCS的中枢，它将DCS的各部分连接起来构成一个整体。因此，操作站、工程师站、监控计算机现场控制站、数据采集站和通信系统等是构成DCS的最基本部分。集散控制系统与常规模拟仪表及集中型计算机控制系统相比，具有十分显著的特点。

        （1）大棚管厂家系统构成灵活。从总体结构上看，DCS可以分为通信网络和工作站两大部分，各工作站通过通信网络互连起来，构成一个完整的系统。工作站采用标准化和系列化设计，硬件采用积木搭接方式进行配置，软件采用模块化设计，系统采用组态方法构成各种控制回路很容易对方案进行修改。用户可根据工程对象要求，灵活方便地扩大或缩小系统的规模。

        （2）操作管理便捷。DCS的集中监控管理装置无论采用专用人机接口系统，还是通用PC系统，操作人员都能通过高分辨率彩色显示器（crtorlcD）和操作键盘、鼠标等，方便地监视生产装置乃至整个工厂的运行情况，快捷地操控各种机电设备；技术人员可按预定的控制策略组态不同的控制回路，并调整回路的某些常数；存储装置可以保存大量的过程历史信息和系统信息，打印机能打印出各种报告和报表，适应现代化生产综合管理的要求。

        （3）控制功能丰富。DCS可以进行连续的反馈控制、闫断的批量控制和顺序逻辑控制，可以完成简单控制和复杂的多变量模型优化控制，可以执行PD运算和Smh预估补偿等多种控制运算，并具有多种信号报警、安全联锁保护和自动开停车等功能。

        （4）信息资源共享。DCS采用局部区域网络（LocalaNetwork,LAN）把各工作站连接起来，实现数据、指令及其他信息的传输，使整个系统信息、资源共享。系统通信采用国际标准通信协议，便于系统间的互连，提高了系统的开放性。

        （5）安装、调试简单。DCS的各单元都安装在标准机柜内，模件之间采用多芯电缆、标准化接插件相连；与过程连接时采用规格化端子板，到中控室操作站只需敷设同轴电缆进行数据传递，所以布线量大为减少，便于装配和更换。系统采用专用软件进行调试，并具有强大的自诊断功能，大棚管厂家为故障判别提供准确的指导，维修迅速。

        （6）安全可靠性高。DCS在设计、制造时，采用了多种可靠性技术。系统采用了多微处理机分散控制结构，某一单元失效时，不会影响其他单元的工作。即使在全局性通信或管理站失效的情况下，局部站仍能维持工作。系统硬件采用冗余技术，操作站、控制站和通信线路采用双重化等配置方式。软件采用程序分段、模块化设计和容错技术。系统各单元具有强有力的自诊断、自检查、故障报警和隔离等功能。系统具有抗干扰能力，对测量信号和控制信号要经过隔离处理，信号电缆进行良好的屏蔽和接地系统采用不间断供电设备，用带屏蔽的专用电缆供电。考虑到交流电源停电事故，采取镍镉电池、铅钙电池及干电池的掉电保护措施。采用危险分散、连续监视、故障报警、橫向联锁、分级操作、手动操作等措施，保证全系统安全可靠地运行。

        （7）性能价格比高。DCS技术先进，功能齐全，可靠性高，适应能力强。它规模越大，平均每个回路的投资费用越省，数据、资源的共享本身就意味着系统成本的降低。计算机控制系统是以计算机为核心部件的自动控制系统。在工业控制系统中，计算机承担着数据采集与处理，顺序控制与数值控制直接数字控制与监督控制，***控制与自适应控制，生产管理与经营调度等任务。它已取代常规的模拟检测、控制、显示、记录等仪器设备和大部分操作管理的职能，并具有较***的计算方法和处理方法，使生产过程按规定方式和技术要求运行，以完成各种过程控制、操作管理等任务。计算机控制系统广泛应用于生产现场，并深入各行业的许多领域。本章主要介绍计算机控制系统的软硬件组成，以及工业控制中的应用类型，讨论计算机控制系统的输入、输出信号处理方式及PD控制算法等。