大棚钢管生产为高温生产，其中间产品要经过多次加热和降温才能成为最终产品，因此需要消耗大量的能源和载能工质。多年来，钢铁工业大力加强能源管理，以减少能源损失浪费、降低能源消耗为目的，在全行业范围内开展节能宣传，组建节能队伍，加强节能软科学研究，确立了企业能量平衡方法和能耗指标体系，在大中型钢铁企业中建立能量平衡制度等。钢铁企业的能源消耗管理逐步走上了科学管理和量化管理的轨道1994年以来，在能源统计工作中进行了“能源费用占成本比例”、“吨能费用”、“万元成本用能量”、“吨能创利税”等与企业经济效益直接相关的指标计算和分析工作，分析节能增利潜力和关键环节，以及能源价格变化对企业利润的影响，使能源消耗与经济效益直接挂钩，促进了节能工作的深入开展在加强全行业能源管理的同时，各钢铁企业大力推广了低碳厚料层烧结、高炉热风炉烟气余热利用、转炉煤气回收、连铸和重油乳化燃烧等节能技术，使钢铁生产能耗持续下降80年代以来，上海宝山钢铁总厂引进了转炉煤气回收、高炉煤气余压发电（TRT）能源管理中心等现代化的大型节能技术，并在国内***使用了干熄焦（CDQ）设备，吨钢能耗达到了世界先进水平，烧结、炼铁、转炉等工序能耗达到了特等标准。“七五”以来，大棚钢管行业重点推广了连铸技术，连铸比由1990年的22.6%增长到1996年的53%武钢二炼钢厂、邯钢等企业实现了全连铸，对降低吨钢能耗起了重要作用。与此同时，加快了淘汰炼钢平炉的速度，全国原有17个平炉炼钢厂，1998年底减少到14个；原有50座炼钢平炉，已减少到27座；1998年平炉钢产量已降到544万t。“九五”以来，全行业重点推广高炉喷煤技术，喷煤量有了较大增加，将使钢铁工业的能源消费结构更加适合我国的能源供应结构。为了分析评价钢铁企业生产能耗水平，首先对能耗指标的意义、统计范围和区别作简要说明。

        目前行业内使用三个能源指标，即吨钢综合能耗、联合企业吨钢可比能耗、工序能耗。但是，由于统计口径不同，不宜用这些指标直接与国外的相比较。各企业的生产构成差异较大，有的企业生产构成较简单，只生产钢铁产品，而有的企业不仅有钢铁生产工序，而且有耐火材料、金属制品、机械加工等辅助生产部门，甚至生产水泥、化肥、炭黑等产品，致使大棚钢管的综合能耗差别很大。这一能源指标的变化，只反映本企业能耗水平的进步，无法利用它进行不同企业间的直观比较分析。联合企业吨钢可比能耗（简称吨钢可比能耗，单位为kg标煤/t）为钢铁联合企业每生产1吨钢，从炼铁（包括焦化、烧结）炼钢（包括铸锭、连铸）直到成材配套生产所必须的耗能量和企业煤气燃油加工与输送、机车运输及企业能源亏损等所分摊在每吨钢上的耗能量之和。吨钢可比能耗界定了统计范围，特别强调了“配套”生产吨钢这一口径，从而消除了企业生产构成差异对能耗的影响。如企业购入或外销生铁时，在计算吨钢可比能耗的过程中应将这部分生铁的生产能耗补入或扣除，以符合‘配套’的原则。吨钢可比能耗反映了企业的生产、能源管理、生产技术、装备等方面的差距，因此便于进行不同企业间能耗水平的分析对比。吨钢可比能耗的计算方法请参阅《钢铁企业能源平衡及能耗指标计算办法的暂行规定》。需要指出，不能简单地理解吨钢可比能耗的“可比”二字，若以此为根据与国外的能耗指标进行比较，则会出现误差。

        国外钢铁工业统计范围较简单，仅包括主要生产流程，即烧结、炼铁、炼钢、轧材、铁合金等主要工序国外的吨钢能耗统计范围与我国的钢铁联合企业吨钢可比能耗的统计范围比较接近，但存在着如下差别。（1）统计范围稍有不同。我国吨钢可比能耗包括焦化工序，不含铁合金工序；国外的则与之相反，吨钢能耗中包括铁合金工序的能源消耗，但不含焦化工序的能耗。（2）含意不同。如前所述，吨钢可比能耗是一个人为设定的计算能耗，即“配套”生产1t钢（铁一材）时，在各生产工序上消耗的能源总和；而国外的吨钢能耗为实际生产的统计能耗。“铁钢比”是影响吨钢能耗的重要因素，与国外吨钢能耗相关联的是企业（行业）生产的铁量和钢量；而与我国吨钢可比能耗相关联的是生产lt钢的铁水和生铁消耗，即企业（行业）吨钢平均耗铁量。在有生铁外销或购入时，这一差别将更加明显，分析比较时应对此特别注意。由于我国的吨钢综合能耗和国外的吨钢能耗均为实际消耗指标，对其修正后进行对比分析意义较大，故在此基础上进行能耗的校正校正吨钢能耗的定义为按国外（对象国）的统计口径对我国的吨钢综合能耗统计范围进行调整所得到的吨钢能耗值。