蔬菜大棚管制造业是国民经济的支柱产业，是***科技水平和综合实力的重要标志。在技术驱动和需求拉动的双重作用力下，制造业走过了机械化、自动化、信息化等的发展历程。自20世纪中叶以来，信息技术的发展越来越广泛而深刻地影响着制造业，先后出现了计算机数控（ C0mputerized Numerical C0ntr0l,CNC）、柔性制造系统（ Flexible Manufacturing System,FMS）、计算机集成制造（C0mputer Integrated Manufacturing, CIM敏捷制造（ Agile Manufacturin,AM）、智能制造（ Intelligent Manufacturing,IM）等一系列新型制造模式。与此同时，一方面制造管理的精益化程度不断提高，另一方面制造系统也呈现着日益复杂化的趋势，包括具有大规模、不确定、强耦合等高度复杂性，以及因需求波动、设备故障、任务或工艺调整等引发的不确定性。这些复杂性特点为制造系统，特别是以半导体制造为代表的一类复杂制造系统的生产过程的计划调度和控制管理带来了更高的挑战，也受到了学术界和工业界的广泛关生产计划和调度是企业生产组织和管理核心，是提高企业综合效益的关键技术。调度的基本挑战在于需要兼顾：满足约束、优化性能、实用高效。现代科学技术、特别是信息科学技术的快速发展，为蔬菜大棚管生产过程带来了一系列的变化，即系统结枃、系统功能、性能指标和调度环境都日趋复杂化，这些又加剧了复杂生产过程的调度和控制问题解决的难度本章在概述制造系统复杂性及以半导体制造为代表的复杂制造系统的信息管理系统的基础上，对生产计划与调度问题的概念与方法加以梳理，并明确新型制造模式下构建生产计划与调度可重构体系的趋势与意义。制造系统还可以按生产组织方式的不同分为备货型生产（ Make t0 st0ck, MTS）和订货型生产（ Make t0 0rder,MT0）。备货型生产基于对市场需求的研究和预测组织生产，生产出的产品不断补充成品库存，再通过库存满足用户的需求；订货型生产则是基于用户的订单组织产品的设计、装配和生产，又可细分为按订单组装（ Assemble t0 0rder,AT0）、狭义的按订单生产（ Make t0 0rder,MT0）和按订单设计（ Engineer t0 0rder,ET0）三类。

        各类生产方式的制造系统和用户交界面不尽相同，可知，从MTS、AT0、MT0到ET0，用户介入制造过程的时间依次提前，相应地，订货提前期也逐次增大。而各类制造系统在产品产量方面的比较。为了控制曲轴感应加热淬火后的变形，应根据曲轴的形状、尺寸特征，选择淬火的先后次序，按照蔬菜大棚管材质的冷却性能确定合理的淬火工艺。其目的是减少变形，另外，在曲轴回火时，建议采用专用夹具进行静态逆向校直，即用相变塑性达到无应力校直的效果般使用的淬火冷却介质有水、PAG和油等，PAG用作42CM0A、50 CrM0A等材料的淬火介质，处理后曲轴具有表面硬度均匀、硬化层深、淬火开裂和磨削裂纹少等特点。大多数回火采用自回火方法，一般在热风炉或低温电阻炉中加热温度为140~180℃C，进行2h的回火即可。为了提高曲轴的表面硬度，获得良好的耐磨性、疲劳强度和高的耐腐蚀性通常大功率柴油机曲轴采用离子渗氮（或气体渗氮），它具有渗层厚、时间长、设备复杂等特点。

        作为汽车和拖拉机用曲轴一般釆用铁素体氮碳共渗，其特点为渗层薄、摩擦系数低，因此提高了曲轴的抗咬和擦伤能力、疲劳强度获得高的耐磨性等。其工艺特点为温度低、时间短、化学处理后变形小、节能等，因此大部分曲轴普遍采用该工球墨铸铁制作曲轴的热处理工艺包括一般的正火、等温或分级淬火、表面改性处理等，表面热处理和化学热处理同普通的热处理工艺相比，可获得***的表面硬化层，提高了曲轴的疲劳强度、弯曲强度及良好的耐磨性、抗腐蚀性等，当硬度不足则将造成性能和使用寿命的降低，而过厚的硬化层会增加曲轴的脆性和内应力，出现早期的失效和损坏，因此合理的选择工艺方法，对曲轴的寿命有重大的影响。釆用贝氏体等温淬火获得了以下贝氏体为主的组织，本身具有强度高、耐磨性好、疲劳强度高等优良的性能。球墨铸铁的上、下贝氏体的分界温度约在300℃，因此等温的温度应严格控制。等温淬火工艺为880℃×15min，（260~280）℃×60min，既可防止温度升高到300℃以上，生成上贝氏体的可能，同时也避免了因温度过低造成马氏体数量的增加，沖击韧性下降的质量缺陷另外，需要注意的是，曲轴的正时齿轮一端和飞轮一端在等温淬火后要进行机械加工，因此要防止其硬度过高。正时齿轮一端加一轴套，而飞轮一端在等温淬火后，在盐浴炉中进行快速的局部退火，即900~950℃加热、保温2~3min后空冷，使该部分硬度控制在240~290HBS，其余部分的硬度一般在4248HRC。通常球墨铸铁曲轴等温淬火后不再进行回火处理，假如硬度超过工艺要求可按下述工艺执行：要求硬度为47~49HRC，采用380℃回火；硬度要求为495HRC，则回火温度为400℃；硬度要求为51~53HRC，回火温度在410℃即为了便于比较S195球墨铸铁曲轴经不同处理工艺后的性能的差异。从中可以看出，经正火处理的曲轴中频淬火后有***的使用寿命和高的耐磨性，成本低和能耗少，因此采用正火+中频淬火的热处理工艺是十分适宜的。而含有少量铜和徽量钛合金的球墨铸铁曲轴，在铸态下可获得大量的珠光体组织，也可直接进行中频淬火处理，具有生产周期短、节能降耗、劳动强度低、作业环境好等特点。