大棚钢管的送进运动。主要是用来维持所要求的电弧长度。由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的倾冋。要保持电弧继续燃烧，必须将焊条冋熔池送进，直至整根焊条焊完为止。为保证一定的电弧长度，焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。焊条的摆动和沿焊缝移动。这两个动作是紧密相联的，而且变化较多较难掌握。通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝。所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度，表示焊接速度对焊缝成形的影响。焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊缝：太快，会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时，才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝。焊接性及焊接特点分析低碳钢焊接性良好，一般不会产生裂纹。平对接焊焊接时由于板料较薄最容易造成烧穿、焊缝成形不良，焊后变形严重等缺陷。应适当调整焊接工艺参数，以确保焊接质量。不开坡口的对接平焊工艺规范选择。（1）选择焊条直径。手工电弧焊常用的焊条直径有32mm、4.0mm和5.0mm三种规格。焊条直径大小要根据焊件厚度来确定：厚度大的焊件，应选用较大直径的焊条；反之，薄焊件则应选用较小直径的焊条。（2）焊接电流的选择。焊接电流的大小主要由焊条直径、焊件厚度和焊接位置等因素决定。若焊接电流大则焊接速度快，但电流过大时，飞溅严重，焊缝容易产生气孔、咬肉和焊条药皮脱落等缺陷，严重时还可以将焊缝烧穿。若焊接电流过小，则焊缝金属熔化不好，铁水流动性差，使焊缝成形差。对于一定直径的焊条，有一个合理的电流选择范围。

        大棚钢管平焊时，直径中32mm的焊条，焊接电流应选择90~130A；焊条直径等于φ4mm时，焊接电流可选择。焊接操作中，经常釆用试验的方法来确定焊接电流的大小。当焊接电流选择得当时，电弧稳定，飞溅少，熔渣与铁水容易分离，焊缝成形均匀美观。3焊接步骤与方法平焊的焊接步骤与方法，主要包括准备焊件、引弧、运条、接头与收尾及焊缝清理等环节。（1）准备焊件。焊件应按照工件图要求的材质、尺寸裁剪好。若板件出现弯曲变形等缺陷则需进行校正，***按要求的焊缝间隙进行点固焊接，并在工件的规定部位打上钢印。（2）引弧。引弧即引燃电弧，其操作方法有直击法和划擦法两种注意：在引弧过程中，若发生焊条粘在焊件上的现象时，应迅速左右摆动焊条，使之与焊件脱离。如摆动仍不能脱离，应迅速切断电源，以免短路过久而损坏点焊接。引弧时焊件处于常温，电弧的穿透力受阻，熔化金属的冶金反应受到影响岀现焊缝高而熔深浅的现象，而且容易产生气孔，因此，引弧位置通常选在焊缝起点后面约10mm长度处。引燃电弧后拉长电弧，迅速移至焊接起点进行预热，预热后将电弧恢复到正常长度，待弧坑填满时，再移动焊条正常焊接。经过引弧点时，引弧点处的金属再熔化，这样就消除了引弧时造成的焊接缺陷。（3）运条。电弧引燃后进入正常的焊接过程。此时，焊条末端要做三个方向的动作，才能使焊接过程连续并形成理想的焊缝。这三方向的动作是：向熔池送进、做横向摆动、沿焊接方向移动。随蒼焊条不断地被熔化而变短，为保持一定弧长，必须将大棚钢管沿轴冋向熔池送进，送进速度应与焊条的熔化速度相等焊条沿焊接方向移动使熔化金属形成焊缝。移动速度（即焊接速度）的快慢要根据焊缝形式与位置、工件厚度、焊条直径和焊接电流等因素决定，移动速度太快，熔池深度不够容易造成未焊透或未熔合缺陷。

        反之，移动速度太馒，会使焊缝过高，焊件因过热而增大变形或被烧穿焊条做横冋摆动可以增加焊缝宽度，并且焊条摆动时，电弧反复搅拌熔池，加速熔化金属的冶金反应，促进熔池中熔渣和气体的浮出，有利于改善焊缝质以上三个动作必须协调，根据接头形式、焊缝间隙、焊缝位置、焊条直径、焊接电流和焊件厚度等情况来选择不同的运条方法。焊缝焊完时，如果立即息弧，就会在焊缝末尾形成低于焊件表面的弧坑过深的弧坑很容易产生应力集中而形成裂纹，影响焊缝的质量。为了填满弧坑，焊缝收尾时，通常釆用三种收尾法：划圆收尾法、反复断弧法、回焊收尾法。焊缝接头。由于焊条长度有限，不可能一次连续焊完长焊缝，因此出现接头问题。这不仅是外观成形问题，还涉及焊缝的内部质量，所以要重视焊缝的接头问题。焊缝的接头形式分为以下四种。这是用得最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10mm处引弧电弧长度可稍大于正常焊接，然后将电弧拉到原弧坑2/3处，待填满弧坑后再向前转入正常焊接。此法适合于单层焊及多层多道焊的盖面层接头。相背接头。即两焊缝的起头相接。接头时要求前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍徼拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝的起头，待焊平后再沿焊接方向移动。相向接头。接头时两焊缝的收尾相接，即后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后，再冋前运弧，然后熄弧。分段退焊接头。接头时前焊缝起头和后焊缝收尾相接。接头形式与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。