现代制造工程技术群。它包括所有与大棚钢管和工艺设计有关的技术，如CAK技术（计算机辅助技术）、DFX技术（面向“X的设计技术）、可靠性设计、动态设计、疲劳设计、智能优化设计、反求工程、系统建模与仿真、系统集成、并行设计、快速成型技术等。制造系统管理技术群。它包括与企业管理有关的各种技术，如成组技术、全面质量管理、制造资源计划、及时生产、计算机集成制造、并行工程、精益生产、敏捷制造等。它强调信息集成，企业的生产模式的创新，人、技术和管理的集成。物料处理及设备技术群。它是研究与物料处理过程和与物流直接相关的各项技术，如物料生产工艺及设备、加工工艺及设备、少无切削加工、精密工程技术、超高速加工技术、特种加工技术、加工设备及其监控、质量控制技术等。相关支撑技术群。它是制造工程科学的理论基础，也是三大主体技术群赖以生存并不断取得进步的相关技术。包括计算机技术、微电子技术、信息技术、自动化技术、系统工程、管理科学、材料科学等。现代设计技术是根据产品功能要求，应用现代技术和科学知识，制订设计方案并付诸实施的技术。其重要性在于使产品设计建立在科学的基础上，促使产品由低级向***转化，促进产品功能不断完善，产品质量不断提高。现代设计技术包含以下几方面的内容。大棚钢管现代设计方法。包括模块化设计、系统化设计、价值工程、模糊设计、面向对象的设计、反求工程、并行设计、绿色设计、工业设计等。产品可信性设计。产品的可信性是产品质量的重要内涵，是大棚钢管的可用性、可靠性和维修性、保障性的综合。可信性设计包括可靠性设计、安全性设计、动态分析与设计、防断裂设计、防疲劳设计、耐环境设计、健壮设计、维修设计和维修保障设计。设计自动化技术。指采用计算机软硬件工具辅助完成设计任务和过程的技术，包括产品的造型设计、工艺设计、工程图生成、有限元分析、优化设计、模拟仿真、虚拟设计、工程数据库等内容。感进制造工艺是先进制造技术的核心和基础是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。先进制造I艺包括高效精密沭术、高精度切削加工工艺、现代特种加工以及表面改性技术等内容。

        ①高效精密成型技术。它是生产局部或全部无余量或少余量半成品工艺的统称，包括精密洁浄铸造成型工艺、精确高效塑性成型工艺、优质高效焊接及切割技术、优质低耗洁净热处理技术、快速成型技术等。②高精度切削加工工艺。它包括有精密和超精密加工、高速切削和磨削、复杂型面的数控加工、游离磨粒的高效加工等。③现代特种加工工艺。它是指那些不属于常规加工范畴的加工工艺，如高能束加工（电子束、离子束、激光束）、电加工电解和电火花）、超声波加工、高压水射流加工、多种能源的复合加工、纳米技术及微细加工等。④表面改性、制膜和涂层技术。它是采用物理、化学、金属学、高分子化学、电学、光学和机械学等技术或组合使用，赋予产品表面耐磨、耐蚀、耐热、耐辐射、抗疲劳的特殊功能，从而达到提高产品质量、延长使用寿命，赋予产品新性能的新技术统称，是表面工程的重要组成部分。它包括化学镀、非晶态合金技术、节能表面涂装技术、表面强化处理技术、热喷涂技术、激光表面熔覆处理技术、化学气相沉积技术等。加工自动化是用机电设备工具取代或放大人的体力，甚至取代和延伸人的部分智力，自动完成特定的作业，包括物料的存储、运输、加工、装配和检验等各个生产环节的自动化。加工过程自动化技术涉及到数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、传感技术、自动检测技术、信号处理与识别技术等内容。采用加工自动化技术的目的在于减轻操作者的劳动强度，提高生产效率，减少在制品数量，节省能源消耗及降低生产成本。

        如代生产管理技术是指制造型企业在从市场开发，产品没计生产制造、质量控制到售服务等一系列的生产经营活动中资源（材料、设备、能源、技术、信息以及人力资源）得到总体优化配置和充分利用，提高企业综合效益（质量、成本、交货期）而采取的各种计划、组织、控制及协调的技术方法总称。它是先进制造技术体系中的重要组成部分，包括现代管理信息系统、物流系统管理、工作流管理、产品数据管理、质量保障体系等。先进制造生产模式及系统是面向企业生产全过程，是将先进的信息技术与生产技术相结合的一种新思想和新理念，其功能覆盖企业的生产预测、产品设计开发、加工装配、信息与资源管理直至产品营销和售后服务的各项生产活动，是制造业的综合自动化的新模式。它包括计算机集成制造（CIM）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）、智能制造（IM）、精益生产（LP）等先进的生产组织管理模式和控制方法。