了解变形抗力的行为，对于大棚管厂家工程上予测和控制材料的强度是极其重要的。但是，在高温变形中存在下述问题，到目前为止，尚未弄清变形抗力的行为。于高温变形中，变形使位错密度增加的同时，由于回复和再结晶的作用又使位错密度减小。可以认为，位错密度减少速率与扩散速度成比例。因此，温度越高，位错密度减少速率越大。同时，形变速率越快，越来不及扩散，因此位错密度减小速率越小。即，位错密度随温度升高而减小，随形变速率的增加而增加。通常内应力与位错密度的平方根成比例，因此内应力也同样随温度升高而降低，随形变速率的增加而增加。即是说，本来内应力同温度和形变速率是无关的，通过的内部结构的变化，又将内应力同温度和形变速率系在一起。从性质来看，这一关系，同上一节所述的有效应力同温度和形变速率的依存关系是一致的。正因为如此，许多学者对高温变形抗力的行为曾多年发生误解。近年来，相继提出应力剧减法、应力剧增法，应力松弛法、形变速率剧变法等，逐渐识别出高温变形抗力的行为。这些方法的详细内容及试验中存在的问题译见参考文献6.这些识别方法的要点在于，如果变形过程中迅速改变应力和形变速率，则出现的过渡现象能反映出变形抗力行为和位错运动方式的区别。采用上述各种方法的研究结果表明，面心立方或体心立方晶格的纯金属以及几乎没有固溶强化的合金在高温变形中的有效应力很小，几乎可以忽略不计。而固溶强化型合金的有效应力较大，其有效应力值同上述的溶质气团拖曳阻力的理论值相符。在予测和控制变形应力时，首先应该注意，不同类型合金的变形抗力行为不同。例如，当可以忽略有效应力时，变形使位错密度增加，而发生硬化。但是，有效应力大时，却反而发生软化，结果使变形抗力与位错密度的关系发生相反的变化。固落强化小的合金与纯金属的加工硬化，以及固溶强化大的合金加工软化的典型例。对于固溶强化显著的合金，在多数情况下，大棚管厂家通过考虑溶质原子同基体原子大小不同而产生同位错的相互作用，能相当准确地预测高温变形应力。但是，这种预测只限于在位错密度已知的前提条件下才准确。怎样才能对任意变形阶段的位错密度进行预测，有待于今后研究解决。如果知道位错的增殖率和消失速度，并可对位错沿变形路经作积分时，则有可能预测任意变形阶段的位错密度。

        测定这类合金的h和r，有可能是解决这一问题的关键。对于实际使用的钢铁材料，内应力较大，有效应力可以忽略不计，故内应力起主要作用。此时，可以较容易地求出h和r然而，很多实验结果表明，即使在稳定条件下，h不仅与应力有关，也随温度变化，在相同应力作用下的位错结构却是多种多样的。这一点同人们的预略相反。这大概是由于取决于位错排列方式的参数a随温度变化而引起的。另一方面，目前对所测定的h和r的物理意义尚未解释清楚，因此，所采取的这些测定方法是否合适，还不能定论。关于弥散强化材料的h和r，对于位错比较单纯的变形初期，容易求得。对于位错结构相当复杂的变形后期，尚未完全搞清楚。此外，关于层错能对软化速率r的影响以及动再结晶发生条件和此时的软化速率等，目前基本上停留于定性理解的阶段。因此，只是依靠经验实现对再结晶组织的控制。对于其他问题，比如晶界滑移和晶界移动以及析出物的析出与溶解等，本文未作叙述，但从本文涉及的内容可以看出，许多学者正在从事卓有成效的研究，可以推测，这些遗留问题在不久将来必能揭示清楚。除了溶质与母相的原子半径相差很大的合金以外，纯金属及其合金在高温下的有效应力都可以忽略不计。此时的变形应力由加工硬化与动恢复过程的平衡来确定。变形中的动恢复过程，可以分为动回复和动再结晶两种类型。

        本文以A上-10%Zn合金作为动恢复的实例。选择反射炉精练铜作为动再结晶的实例，大棚管厂家报告了下述两个问题的研究结果：（1）恢复型金属的稳定状态在理论上可以解说的程度，（2）动再结晶对动态及静态恢复过程有何影响。一般来说，塑性变型引起的位错塞积会带来加工硬化，而扩散引起的位错消失会造成软化，如果通过模型能描述位错塞积方法及其排列，随之计算出加工礅化，而且对塞积位错消失速度能用一个固定的公式来描述，那么肯定可以求出同时发生加工硬化与软化的高温变形构成的方程式和流动曲线，甚至连位错塞积引起的内应力的发生情况也能够掌握，也许能够对内应力的增加而导致的延性消失进行估算。但是，对于单相合金来说，塑性变形引起的位错塞积和由此而产生的加工硬化非常复杂，不能简单地加以解释。与此相反，对于材料结构较复杂一些难于塑性变形的带有弥散第二组颗粒的弥散强化型合金来说，可以简单地知道位错骞积的情况，由此而生产的加工硬化，就可以知道在一定的领域（应变量）内计算求得。宏观上看，这一点可以用模型来理解。实线表示球形的第二相颗粒，虚线表示包围该颗粒的母相的空穴，在没有颗粒时，经塑性变形后形状的变化。由于母相自身的塑性变形，使颗粒和母相之间生产错配。为了消除图中间隙和重叠部分而导致的母相和晶粒的弹性变形会带来内应力，因而引起加工硬化。因为错配与母相所承担的塑性变形成正比，所以内应力也与塑性变形成正比，加工使硬化呈直线增加。该内应力是使颗粒附近产生空隙造成颗粒与母相的界面分离以及延性消失的原因。但是，高温下，这样的加工硬化很小。从这一点出发可以推断，此时廷性消失的倾向较小。这是由于母相自身的塑性变形所造成的颗粒与母相之间的错配在扩散的作用下降低的结果。在高温下加工硬化较小时延性才不致消失。适当调节扩散速度和位错塞积速度可使低形变速率下加工硬化减小。同时加工硬化也受第二相颗粒大小的影响。